预制保温管常见缺陷和形成原因

      在冶炼或热加工过程中，由于某些因素（例如非金属夹杂物、气体以及工艺选择或操作不当等）造成的影响，致使钢的内部或表面产生缺陷，从而严重地影响材料或产品的质量，有时还将导致材料或产品报废。

　　预制保温管常见缺陷和形成原因

　　预制保温管中疏松、气泡、缩孔残余、非金属夹杂物、偏析、白点、裂纹以及各种不正常的断口缺陷等，均可以通过宏观检验来发现。宏观检验的分酸浸检验及断口检验两种。下文简要介绍了酸浸法所揭示的常见宏观缺陷：

　　偏析

　　形成原因

　　浇注凝固过程中，由于企业选择结晶和扩散作用可以引起学生某些文化元素的聚集，造成学习化学成分不均匀。 按分布不同的位置可分为锭型，中心和点偏析等。

　　宏观特征

　　宏观征在酸浸试样上，当偏析是易蚀或气体夹杂时，呈颜深暗、形状不规则，略行凹陷、底部平坦并有很多密集微孔点。如为抗蚀元素，则呈颜浅淡、形状不规则、较光滑的微凸点。

　　疏松

　　形成原因

　　在热加工过程中，由于低熔点材料的凝固收缩和气体释放产生的间隙，不能焊接钢材。根据其分布基本情况，可分为管理中心和一般具有疏松两类。

　　宏观特征

　　在横向热酸浸面上，孔隙呈不规则的多边形、底部尖窄的凹坑，这种不同凹坑结构通常可以多出一个现在出现偏析斑点之内。严重时，有连成海绵状的趋势。